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    了解球墨管生产厂家的热处理工艺

    作者:球墨铸铁管 来源:http://www.tjrhjm.com 日期:2020/6/1 15:46:55

           球墨管生产厂家的质量分数一般为0.6%~0.7%。但是铸件化学成分可使其中渗碳体量发生变化,并导致珠光体含碳量随之变化。例如硅、锰、镍、铬使含碳量诫少,有些元素(如钛、铌、钒)则会使含碳量增加共析转变产物的力学性能与其组成相之间的分布、结构与状态密切相关。对于片状珠光体,层片间距是决定该组织性能的基本因素。强度和硬度随层间距的减小而提高。片状珠光体的层片间距一般在1500~4500pm共析反应产物的层间距主要取决于奥氏体共析转变温度,各种提高共析转变过冷度的因素都能使层片间距减小。最常出现的影响因素是铸件冷却速度和化学成分。提高冷却速度能增大共析转变过冷度,降低分解温度,使层片间距减小。铸件含有增强奥氏体稳定性的素,如镍、铜、锑等,也能降低共析转变温度、细化共析转变产物。按组织细化程度,共析转变产物分为珠光体(间距最大)、细珠光体索氏体、托氏体。我们通常以分散度来表明层片间距的大小,分散度高表明层片间距减小,层片细密。球墨铸铁管件
           球墨管生产厂家在800~1500μm之间的共析组织称为索氏体,可以在光学显微镜下以500倍率观察到其层片组织。层片间距约在300~800μm的共析组织称为屈氏体。光学显微镜一般只能显示其黑团状形貌,难以辨识其层状结构,电镜下才可以看到针片状铁素体和渗碳体的混合组织。固态相变过程中,奥氏体向珠光体转变需要通过碳原子、铁原子以及合金元素原子的扩散才能完成。珠光体的有效晶核形成以后,要经历一个时间过程,才能开始生长。这个过程称为珠光体转变孕育期。孕育期是固态相变的重要参数奥氏体向珠光体转变的时间-温度曲线呈C形(图1-28)。
           在Fe-C-s三元合金中,高碳相可能以石墨或渗碳体两种形式出现,与FeC双重相图类似,相应地就有Fe-Gˉ和FeFe3CS两种准二元相图。通过对FeCs二元相图的研究,得出如下结论1)共昰点和共析点的碳含量均随硅含量的増加而减少,即在液态共皛合金及奥氏体固溶体中碳的溶解量随硅量增加而减少。2)硅的加入,使相图中出现了共晶转变的三相共存区(液相、奥氏体和石墨)和共析转变的三相共存区(奥氏体、铁素体和石墨)Fe-C-Si三元合金的共晶和共析反应不在恒温而是在一个温度范围内进行。3)硅含量的增加,缩小了相图中的奥氏体区域,当W(S)>10%以后,奥氏体区趋于消失,此种合金不出现奥氏体相。上述特点,对于分析铸铁的凝固过程、组织和制订热处理工艺有参考意义33铸铁凝固结晶过程根据铸铁化学成分和冷却条件的不同,铸铁可以沿着稳定系共晶转变和亚稳定系共晶转变(见图3-3),前者转变产物为奥氏体和石墨最终形成灰口断面铸铁;后者转变产物为奥氏体和渗碳体,最终形成白口断面铸铁。碳在铸铁液凝固过程中可以三种形式存在:固溶于基体(高温的奥氏体、常温的铁素体或珠光体)中;快速凝固条件下与铁结合成碳化铁;在缓慢冷却条件下,碳有足够时间结晶为石墨。铁碳合金将因冷却速度的变化而形成以下两种结晶方式:亚稳定系和稳定系结晶方式具体各类成分铸铁结晶过程见表34铸铁的凝固结昰过程经历了初晶、共晶和共析阶段,期间先后形成初生的石墨或初生奥氏体,共晶团以及共晶转变后形成的组织,包括石墨或碳化物以及基体的形成。

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