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在转炉中，向熔融的冰铜中注入空气，将硫化亚铁氧化为氧化亚铁，与所加入的石英溶剂制成灰渣除去，同时除去其他杂质，再注入风将硫化亚铁的硫进入烟中，铜高达98% ~得到99%的粗铜。贵金属也在粗铜中。

第一阶段是将FeS氧化为FeO，制渣除去，得到白冰铜(Cu2S)。

冶炼温度是1150℃~ 1250℃。

主要的反应是:

2fes + 3o2→2feo + 2so2

2 feo +含有二氧化硅→2 feo ?SiO2。

第二阶段，将冶炼温度1200℃~ 1280℃的白冰铜按以下反应吹炼成粗铜:

2cu2s + 3o2→2cu2o + 2so2

Cu2S+ 2cu2o→6cu +SO2

冰铜的吹炼是放热反应，可以用自热进行，通常还需要加入部分冷材料吸收其过剩的热量。

吹炼后的废渣含铜较高，一般为2% ~ 5%，可返回高炉或采用选矿、电炉贫化等方法处理。

吹炼烟SO2浓度高，一般为8% ~ 12%，可制酸。

吹炼一般是卧式转炉，不间断地操作。

表压约1kgf/cm2的空气通过转炉纵向设置的一列风眼进入熔体，加料、排渣、排铜、排烟通过炉体上的炉口。

粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。

火法精炼利用某些杂质对氧的亲和力比铜大，其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化废渣或挥发除去。

其工艺是加液态铜加热或加入固体铜材料炉内溶解，然后鼓风氧化到铜液中，使杂质挥发，制成灰渣;取出废渣后，将氧化铜插入青木，或向铜液中注入重油、油气、氨等进行还原。

为了防止再氧化，在铜液的表面覆盖木炭或焦炭。

精炼后可以铸造电解精炼用的铜阳极和铜锭。

精炼渣含铜高，可回炉处理。

精炼工作在反射炉或旋转精炼炉内进行。

火法精炼的产品叫火精铜，一般含铜99.5%以上。

火精铜常含有金、银等贵金属和少量杂质，通常进行电解精炼。

金、银及有害杂质含量少的，可直接铸造铜锭商品。

电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，电解铜片为阴极，在含有硫酸铜的酸性溶液中进行。

电解生成含铜99.95%以上的电解铜，阳极泥中含有丰富的金、银、硒、碲等。

电解液一般用铜40 ~ 50g/L，温度58℃~ 62℃，槽电压0.2 ~ 0.3V，电流密度200 ~ 300a /m2，电流效率95% ~ 97%，残极率约15% ~20%，铜的消耗是直流电220 ~ 300kwh。

中国上海冶炼厂铜电解厂的电流密度是330a /m2。

在电解过程中，将大部分铁、镍、锌和部分砷、锑等放入溶液，使电解液中的杂质逐渐累积，铜含量也不断升高，硫酸浓度逐渐降低。